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東鑫泰焊錫科技有限公司電路板浸錫作業(yè)指導(dǎo)書

電路板浸錫作業(yè)指導(dǎo)書

推薦助焊劑DXT-398A、DXT-126B、DXT-398B、DXT-2016A、DXT-2018A

 電路板浸焊、切腳作業(yè)指導(dǎo)書

 一：生產(chǎn)用具、原材料

 焊錫爐、排風(fēng)機(jī)、夾子、插好元器件的線路板、助焊劑DXT-398A、錫條DXT-707、切腳機(jī)、斜口鉗子

 二：準(zhǔn)備工作

 1：按要求打開焊錫爐、波峰焊機(jī)的電源開關(guān)、將溫度設(shè)定為適當(dāng)溫度（有鉛錫爐為255-270度，環(huán)保錫爐為270-285度，冬天高夏天低），加入適當(dāng)?shù)腻a條。

 2：將助焊劑裝入手噴壺或者盒子里，注間不能灑在地上，裝完后應(yīng)將助焊劑的桶蓋擰緊，防止空氣進(jìn)入影響焊接效果。

 3：將切腳機(jī)的高度、寬度調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置，輸送軌道的寬度及平整度與線路板相符，切腳高度為1-1.2MM，將切腳機(jī)輸送帶和電源開關(guān)置于ON位置。

 4：檢查待加工的材料批號及相關(guān)技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)提前向管理員報告進(jìn)行處理。

 三：操作步驟

 1：用右手用夾子夾起線路板，并目測每個元件是否貼板，對有個別元件達(dá)不到要求的應(yīng)用左手進(jìn)行矯正，并及時告知前面工序做出調(diào)正。

 2：用夾子夾住插好件的線路板PCB，銅泊面噴少話的助焊劑DXT-398A，用刮去錫爐錫面上的氧化層，將噴好助焊劑的PCB線路板銅泊面浸入錫爐，線路板板材約浸入0.5MM，浸錫時間為2-3秒。

 3：當(dāng)好錫后，手斜向上輕提，并保持平穩(wěn)，不得抖動，以防虛焊，不飽滿。

 4：5秒后基本凝固時，放入指定膠框，方便下一道工序操作；

 5：切腳機(jī)開始進(jìn)行切腳操作，必須蓋好機(jī)器蓋子方可進(jìn)行作業(yè)。機(jī)觀察線路板是否有翹起或變形，如有變形的需特別處理或手工剪腳。

 6：切腳高度為1-1.2MM，合格后流入自動波峰焊機(jī)。

 7：操作設(shè)備使用完畢，必須關(guān)閉電源，防止意外發(fā)生。

 四：工藝要求

 1：助焊劑在線路板焊點上要噴均勻。

 2：上錫時線路板的鉛板面剛好與錫面接觸0.5MM即可，不得有錫灰附在線跟板PCB上。

 3：不得時間過長，溫度過高引起銅泊起泡現(xiàn)象。

 4：焊點必須圓滑光亮，線路板要求全部焊點上錫，防止元件切腳時脫落。

 5：保證工作區(qū)域清潔，對設(shè)備定時進(jìn)行保養(yǎng)。

 五：注意事項

 1：焊接不良的線路板必須重焊，二次重焊PCB板須在冷卻后進(jìn)行。

 2：操作過程中，不要觸碰錫爐，不要讓水或者油漬特掉入錫爐中，防止?fàn)C傷及影響焊接效果。

 3：助焊劑與稀釋劑，儲存和使用應(yīng)遠(yuǎn)離火源，發(fā)泡管應(yīng)浸泡在助焊劑中，不能露在空氣中。

 4：若長期不使用，應(yīng)回收助焊劑另用瓶子裝進(jìn)來，不能在倒回到原裝桶里，影響焊接質(zhì)量。

 5：焊接作業(yè)中應(yīng)保證通風(fēng)，防止空氣污染，有需要的可以戴好口罩，用煙小助焊劑DXT-398A。

 6：注意操作員工安全，避免高溫燙傷，切腳機(jī)鋒利，拆裝及作業(yè)時注意割傷。

 7：經(jīng)常檢驗加熱處導(dǎo)線，避免老化漏電，起火等。

 8：注意檢查錫液面，就不低于錫爐體頂部20MM